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在工業(yè)生產(chǎn)中,總會(huì)出現(xiàn)一些不良品,傳統(tǒng)的方法是用工人肉眼檢測(cè),不僅影響生產(chǎn)效率,而且?guī)?lái)不可靠因素。那你知道工業(yè)零件視覺(jué)檢測(cè)是什么嗎?現(xiàn)在就隨東莞康耐德智能一起來(lái)了解下吧!
如今機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)克服了傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn),它以檢測(cè)的安全性、可靠性及自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用,成為當(dāng)今檢測(cè)技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的主要過(guò)程為:首先采用CCD攝像機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。
最后,根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格等,極大的提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
機(jī)器視覺(jué)技術(shù),相當(dāng)于讓你的生產(chǎn)機(jī)器擁有了眼睛和大腦。幫助你更輕松的做質(zhì)量管理。
晶圓NOTCH輪廓檢測(cè)是半導(dǎo)體制造中重要的檢測(cè)環(huán)節(jié),主要測(cè)量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質(zhì)量和工藝精度。
在LED制造領(lǐng)域,灌膠工藝是確保產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
康耐德機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的具體功能可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和需求進(jìn)行定制和優(yōu)化。
康耐德機(jī)器視覺(jué)AOI檢測(cè)系統(tǒng)的OCR字符識(shí)別功能具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
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