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晶圓視覺(jué)檢測(cè)是半導(dǎo)體制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它能夠確保晶圓的良品率和生產(chǎn)效率。目前,機(jī)器視覺(jué)算法結(jié)合晶圓缺陷檢測(cè)方法因其普適性強(qiáng)、速度快而廣泛應(yīng)用于工業(yè)檢測(cè)中。
康耐德視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以高效識(shí)別晶圓表面缺陷并分類、標(biāo)記,輔助晶片分揀。能夠通過(guò)視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)等技術(shù),提供了高精度的視覺(jué)檢測(cè)解決方案。
康耐德晶圓表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要檢測(cè)晶圓外觀的損傷、毛刺等缺陷,具體應(yīng)用有:
表面破損
檢測(cè)晶圓表面破損進(jìn)行識(shí)別,計(jì)算破損面積及定位
2.晶圓序列碼讀取
檢測(cè)晶元邊緣的序列碼,抓取序列碼的清晰輪廓并且能夠識(shí)別
康耐德智能針對(duì)晶圓表面缺陷的視覺(jué)檢測(cè)研究也在不斷深入,使用灰度模板匹配算法提取晶圓上的晶粒圖像,以及基于深度學(xué)習(xí)模型對(duì)晶圓上復(fù)雜的劃痕、污染缺陷進(jìn)行目標(biāo)檢測(cè)。
通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法不斷優(yōu)化識(shí)別效果,結(jié)合工業(yè)相機(jī)、機(jī)械手臂、自動(dòng)化產(chǎn)線等設(shè)備,為客戶提供多相機(jī)成像解決方案,可以應(yīng)用于半導(dǎo)體封測(cè)設(shè)備、半導(dǎo)體晶圓貼片機(jī)和鍵合設(shè)備中。這些技術(shù)的應(yīng)用,不僅提高了晶圓檢測(cè)的精度,也推動(dòng)了半導(dǎo)體制造技術(shù)的發(fā)展。
晶圓NOTCH輪廓檢測(cè)是半導(dǎo)體制造中重要的檢測(cè)環(huán)節(jié),主要測(cè)量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質(zhì)量和工藝精度。
在LED制造領(lǐng)域,灌膠工藝是確保產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
康耐德機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的具體功能可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和需求進(jìn)行定制和優(yōu)化。
康耐德機(jī)器視覺(jué)AOI檢測(cè)系統(tǒng)的OCR字符識(shí)別功能具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
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