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自動(dòng)化視覺檢測(cè)中的3D成像是一種使用3D相機(jī)和圖像處理技術(shù)來測(cè)量和識(shí)別物體形狀的方法。3D成像技術(shù)可以提供物體的深度信息,從而提供更準(zhǔn)確和可靠的數(shù)據(jù),用于質(zhì)量控制、物體識(shí)別和機(jī)器人導(dǎo)航等應(yīng)用。
3D成像技術(shù)包括多種方法,如激光掃描、結(jié)構(gòu)光、立體視覺、深度圖像等。
激光掃描:是通過測(cè)量激光束在物體表面上的反射時(shí)間來計(jì)算物體表面的距離;
結(jié)構(gòu)光:是通過投射已知結(jié)構(gòu)的光圖案到物體表面,并測(cè)量光圖案的變形來計(jì)算物體表面的距離;
立體視覺:是通過從不同角度拍攝同一物體表面,并通過對(duì)圖像進(jìn)行立體匹配和三角測(cè)量來計(jì)算物體表面的距離;
深度圖像:則是通過使用深度相機(jī)直接獲取物體表面的深度圖像,從而得到物體表面的距離信息
在自動(dòng)化視覺檢測(cè)中,3D成像技術(shù)可以用于各種應(yīng)用,例如:
檢測(cè)物體的形狀和尺寸,確保符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
識(shí)別物體的特征,例如表面紋理和凸起等,用于分類和跟蹤。
檢測(cè)物體的缺陷和損傷,例如劃痕、凹痕和裂縫等。
測(cè)量物體的距離和位置,用于機(jī)器人導(dǎo)航和自動(dòng)化操作。
康耐德點(diǎn)膠3D視覺系統(tǒng)采用先進(jìn)的線光譜掃描儀可以對(duì)柔性屏點(diǎn)膠膠線的形貌進(jìn)行快速掃描,秒現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的3D輪廓,而且能通過特定算法精準(zhǔn)對(duì)點(diǎn)膠面進(jìn)行檢測(cè),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)膠厚度、寬度達(dá)到微米級(jí)的檢測(cè)。
3D成像技術(shù)為自動(dòng)化視覺檢測(cè)提供了更準(zhǔn)確、可靠和高效的數(shù)據(jù)采集和處理方法,有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
康耐德智能形狀檢測(cè)機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的功能特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì):
康耐德機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)在外觀缺陷檢測(cè)方面具備強(qiáng)大的功能,能夠高效、精準(zhǔn)地識(shí)別和分類各種外觀缺陷
康耐德機(jī)器視覺AOI檢測(cè)系統(tǒng)的尺寸測(cè)量功能具有以下特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景:
晶圓NOTCH輪廓檢測(cè)是半導(dǎo)體制造中重要的檢測(cè)環(huán)節(jié),主要測(cè)量晶圓邊緣、槽口(notch)的形狀和尺寸,確保晶圓的質(zhì)量和工藝精度。
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